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为什么大型设备外壳多采用滚塑工艺?

本站 2019-12-04 行业新闻

为什么大型设备外壳多采用滚塑工艺?

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  1、注塑工艺跟吹塑是塑料加工工艺比较知名的,他们的优点是产量大,且产品外观美观,适合一些小产品,小家电,订单需求大的产品。

缺点是:开机成本大,每次生产都要有足够大的订单量,模具精密度高,模具成本极高,产品韧性差。一般大型设备,机器外壳,多为滚塑工艺,

因为滚塑模具成本低:同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/31/4

 

  2、滚塑产品边缘强度好,滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,彻底解决中空产品边缘较薄的问题;

 

  3、滚塑可以安置各种镶嵌件;

 

  4、滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度超过5个毫米,产品强度高;

 

  5、滚塑可以生产全封闭产品;

 

  6、无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上);

 

  7、产品中空无缝,但可以调整壁厚,使产品具高强度;

 

  8、可提供多种表面花纹处理,生产各种颜色制品,可作防紫外线抗老化处理,作多种石质,木质仿真效果。

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  滚塑成型工艺的应用:随着滚塑成型工艺的不断发展,滚塑制品的种类不断增加,应用范围也不断扩大,目前国内外滚塑制品的涉及行业包括交通工具、交通安全设施、

娱乐业、江河航道疏浚、建筑业、水处理、医药食品、电子、化工、水产养殖、纺织印染等。国内滚塑机组主要生产垃圾桶、油罐、塑料箱体壳体、

汽车塑料配件、水箱容器、小型游船、体育游乐用品和交通路障等。从产品的层次看,滚塑制品已经从普通的民用品向关键的工业品发展,其功能也从单一的容器性能向结构性能转变。

滚塑工艺可以完成注塑、吹塑等工艺无法完成的制品,滚塑制品的几何尺寸已经完全能做到从0.5L50T不等。随着功能的需要,

还可成型半闭口式、全封闭式产品,也可成型大型、超大型塑料中空制品,以适应不同行业的需要,现滚塑加工已成为各种工业设备外壳制作的首选工艺,

比如洗地机外壳,割草机外壳,风机外壳,餐饮碟盘车,农业农药机,未来国内滚塑工艺市场还有很长的发展道路。

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